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概述鹽城打樁過程中出現的施工質量問題以及防治措施

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概述鹽城打樁過程中出現的施工質量問題以及防治措施

發布日期:2019-07-26 16:47 文章來源:未知 點擊:

  鹽城打樁工程中有水下混凝土灌注的工序,在這過程中會出現一些質量問題,下面詳細介紹一下可能出現的問題以及防治措施。

  首先,會出現管夾現象,即在澆筑混凝土的過程中,不能繼續灌裝;回灌不順利,甚至不回灌。

  原因:

  灌溉初期,管道被隔水堵住;混凝土易受破壞,流動性差,造成離析;混凝土中粗集料粒徑過大;沖洗管道不干凈,造成混凝土在內壁凝結;各種機械故障導致混凝土澆筑不連續(實際施工中等待混凝土的時間長原因居多),混凝土停留在HJ管與粘管之間;管口引起混凝土分離等。

  預防和控制措施:

  應確保導管連接部分的密封。導尿管使用前應進行安裝、測試,試驗水壓為0.6≤1.0 MPa,以避免導管的進水。及時檢查更換密封圈,管道接頭金屬扣良好且無損,應緊固管道,確保管道的密封,泥漿可順利排出。拔除沖洗導管時,應注意導管內壁應徹底清洗干凈。在二次清孔的情況下,混凝土澆筑前必須先解除導尿管的壓力,在卸壓過程中不能粗心大意。反復觀察導管內外液位的變化。理想的減壓效果是導管內外液位高度為一平,內液位略高于外液位,一般達到減壓的目的。加強對混凝土拌和時間和混凝土坍落度的控制。水下澆筑要求混凝土必須是好的,容易的。考慮混凝土的運輸距離和道路擁堵,控制混凝土到達現場的時間,保證澆筑的連續性。在混凝土澆筑過程中,混凝土應慢速澆灌漏斗管,不要封管口,避免在管道內形成高壓空氣塞。在施工過程中,應時刻對機械設備進行監測,以保證機械的正常運行,避免機械故障的發生,造成澆筑混凝土在水中的不連續性。

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  第二,會出現鋼箱漂浮的現象,即在澆筑混凝土時,鋼箱會浮起來,其位置高于設計位置。

  原因:

  鋼箱的初始位置太高,混凝土的流動性太小,管道埋在混凝土中的深度太大,并被混凝土頂部拖曳;當混凝土在鋼架下澆筑時,如果此時管道被提起的話。"當管底距鋼管底部僅約Ira時,澆注混凝土白管的沖擊力較大,促進了鋼籠的漂浮。由于混凝土澆筑在鋼箱內,埋深大,澆筑時間長,上部混凝土接近初凝,表面形成硬殼,混凝土和鋼籠具有一定的抓地力。這樣,管子的底部就沒有及時提到鋼箱的底部,混凝土在管道流出后會以一定的速度上升,同時也會帶動鋼箱上升。

  預防和控制措施:

  鋼保持架的初始位置應準確定位,井和孔應牢固地固定或用作支撐鋼保持架頂部的支撐工具。加快混凝土澆筑速度,縮短澆筑時間,或加入外加劑,防止混凝土進入鋼架時頂層流動變小,當混凝土接近保持架時,管埋深度控制在1.5:2.0m。在混凝土澆筑過程中,應隨時保持混凝土澆筑高度和管道埋深。當混凝土埋在23m鋼保持架底部時,應及時將管道提升到鋼保持架底部以上。鋼管在混凝土表面的埋深應保持在2≤4 m以內,不應大于5 m和小于5 m。嚴禁在混凝土表面敷設管道。鋼箱漂浮時,應立即停止澆筑混凝土,準確計算管道埋深和澆筑混凝土表面高度。吊裝管道后,漂浮現象就會消失。

  最后,斷樁現象,即混凝土凝固后不連續,中間由泥漿、孔渣等松散體和土充填,輕泥為泥,嚴重為破碎樁。

  原因:

  由于管底離洞底太遠,混凝土被泊乳液稀釋,增加了水泥比,造成混凝土不凝固,混凝土樁與土之間的填充被不固化的混凝土填充,受地下水活動或管道密封不良的影響。隨著沖洗液的浸入,混凝土的水灰比增大,而混凝土在樁身中部不凝結。在澆筑混凝土時,由于鋼管的過度提升和拔出,混凝土表面暴露出來。或者是由于停電、等待材料等原因,導致樁身成層結渣的現象,即混凝土樁與上下層分離的現象;澆筑混凝土時,不是從管中澆人,而是直接從孔洞中澆筑混凝土,造成混凝土離析,造成凝固后不密實、不堅硬,個別孔段出現松散、空心現象。

  預防和控制措施:

  鉆孔完成后,必須仔細清空,一般使用沖洗液清孔,應根據孔內沉積物的情況確定沖孔時間,打孔后應及時澆筑混凝土,以避免孔底沉積物超標。在澆筑混凝土前仔細進行孔徑測量,準確計算出全孔和第一批混凝土填充量。漏斗應清洗干凈,填塞前不得有土壤等殘留物。在澆筑過程中,應隨時控制混凝土表面的高度和埋深,并使提升管準確可靠。嚴格遵守操作規程。為了嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應該是好的、易變的、液體的,而滑塌損失應滿足澆筑的要求。確保導管的密封。管道的拆卸長度應由管道內外混凝土的上升高度決定。不要往上拉,拉得太多。

本文來源:http://www.tmbskj.icu/html/news/new1/179.html

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